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彩盒模切常见问题该如何解决

浏览次数: 日期:2019-9-29 10:19

模切是彩盒印刷中的关键步骤,如何保证模切质量是彩盒印刷供应商非常关注的问题。目前彩盒印刷厂家面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。下面小篇介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法

    1、模切压痕产生“爆线”和“暗线”

    问题原因:“爆线”是指由于模切压痕的压力过大,超过了纸张纤维的承受极限,使纸张纤维断裂或部分断裂;“暗线”是指不应有的压痕线,一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。

    解决方法:选择合适的模切版;适当调节模切压力;在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;提高车间环境的相对湿度。

    另外还有一种特殊的情况,就是在模切硬盒烟包小盒时,由于很多位置的压痕线之间距离很近,如果按正常情况配置压痕钢线的高度,模压时对纸张的拉力过大,也会造成“爆线“。因此,应设法把对纸张产生的拉力降到*小,方法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度,但两者不能同时使用,否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度,降低的高度通常为0.10.2mm,具体要根据纸张定量确定,定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm,定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm

    2、压痕线跑位、不饱满

    问题原因:压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动,会导致压痕线跑位;模切压力不足则会导致压痕线不饱满。

    解决方法:分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。

    3、模切精度不高

    问题原因:模切精度不高的原因有模切版本身的问题,也有印刷品的问题。手工制作的模切版误差较大;模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜后,纸张的变形更为严重,影响模切精度。

    解决办法:选择先进的模切版制版工艺,提高模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行,或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理,尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

    4、模切起毛、起尘

    问题原因:在模切时,经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象,特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时,模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力,纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断,出现了毛边。

    解决方法:首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀,两种纹路的刀锋又有高矮之分,刀锋形成的纹路和高矮不同,直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面,直纹刀比横纹刀好;在使用寿命方面,矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求刀锋是磨制的,不要采用压凹凸一次成型工艺,否则压力太大会对模切产生很大影响;而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀,并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀,纤维质量较好的纸张可选用横纹刀,以提高模切刀的使用寿命。

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